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      企業動態

      以客戶為中心 以技術為核心

      英萊焊縫跟蹤系統,應用于配料倉料斗自動化焊接!

      料斗是典型的鋼結構工件,多由厚板加工后拼焊而成,廣泛應用于制藥、化工、冶金、食品、輕工、飼料等行業。隨著我國自動化技術的高速發展,料斗的焊接,已經由傳統的人工焊接,向以工業機器人為核心的自動化焊接轉型。

      Intelligentlaser
      料斗自動化焊接“難在哪”?

       

      從結構上講,工業用料斗一般分為方形、圓形結構,整個桶體由多塊厚板拼焊而成,在自動化焊接過程中,受工件個體較大原因,板材的切割、下料精度都存在一定誤差,造成焊接接頭一致性差,需要繁雜的工裝與高強度的機器人示教工作,才能完成整個工件的焊接。

       

      料斗自動化焊接困擾:
       
      ? 工件個體較大,焊接前需要復雜定位,步驟繁瑣,機器人需要反復示教,導致拼焊速率低。
       
      ? 焊接熱形變大,焊接機器人在焊接過程中無法識別焊縫變化,影響焊接完成之后的成品質量。


      上述問題直接關乎企業生產效率及產品質量

      同時在一般工業生產中普遍存在

      ... ...
       

      Intelligentlaser
      如何實現“智能化”焊接?

       

      工業機器人安裝英萊焊縫跟蹤系統,通過視覺傳感器在焊接前或焊接過程中對焊縫實時檢測,可引導工業機器人自主調整焊接的路徑,糾正焊接的偏差,保證焊接的質量。

       

       

      激光傳感器引導機器人糾正示教軌跡與實際焊縫的偏差

      保證機器人準確焊接焊縫

       

      通過英萊焊縫跟蹤系統,即可讓自動化焊接生產線具有精確定位工件自主糾正偏差的能力:

      ?有效彌補前道工序造成的來料一致性差的問題。

      ?保障焊接質量的同時,在一定程度上降低裝卡精度要求。

      讓焊接由 “ 自動化 ” 邁向 “ 智能化 ”

      同種工件只需標定示教一次,即可連續生產

       

      自動化焊接中,精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵因素之一,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

       

      下面,英萊小編和您分享本期案例:

      焊接

       

      ● 工件類型:工程機械

      ● 焊接工藝:MAG焊

      ● 焊縫類型:搭接、角接焊縫

      ● 產品型號:IL-HSP系列

      ● 配套設備:FANUC機器人

       

       


      案例分析
       
      ● 客戶痛點:
       
      工件個體較大,工件來料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差,焊接過程存在一定程度的熱型變,造成機器人示教量大,焊接質量不穩定。
       
      ● 實施方案:
       
      為客戶現場焊接機器人加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用激光尋位功能,識別工件真實位置信息,并引導機器人精準焊接,提高焊接質量。
       
      ● 應用效果:
       
      機器人通過配套安裝英萊焊縫跟蹤系統,焊接自動化生產線可大幅降低操作人員的工作量,提高焊接效率,降低制造成本,實現智能的柔性焊接。
       

      企業動態

      以客戶為中心 以技術為核心

      英萊焊縫跟蹤系統,應用于配料倉料斗自動化焊接!

      料斗是典型的鋼結構工件,多由厚板加工后拼焊而成,廣泛應用于制藥、化工、冶金、食品、輕工、飼料等行業。隨著我國自動化技術的高速發展,料斗的焊接,已經由傳統的人工焊接,向以工業機器人為核心的自動化焊接轉型。

      Intelligentlaser
      料斗自動化焊接“難在哪”?

       

      從結構上講,工業用料斗一般分為方形、圓形結構,整個桶體由多塊厚板拼焊而成,在自動化焊接過程中,受工件個體較大原因,板材的切割、下料精度都存在一定誤差,造成焊接接頭一致性差,需要繁雜的工裝與高強度的機器人示教工作,才能完成整個工件的焊接。

       

      料斗自動化焊接困擾:
       
      ? 工件個體較大,焊接前需要復雜定位,步驟繁瑣,機器人需要反復示教,導致拼焊速率低。
       
      ? 焊接熱形變大,焊接機器人在焊接過程中無法識別焊縫變化,影響焊接完成之后的成品質量。


      上述問題直接關乎企業生產效率及產品質量

      同時在一般工業生產中普遍存在

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      如何實現“智能化”焊接?

       

      工業機器人安裝英萊焊縫跟蹤系統,通過視覺傳感器在焊接前或焊接過程中對焊縫實時檢測,可引導工業機器人自主調整焊接的路徑,糾正焊接的偏差,保證焊接的質量。

       

       

      激光傳感器引導機器人糾正示教軌跡與實際焊縫的偏差

      保證機器人準確焊接焊縫

       

      通過英萊焊縫跟蹤系統,即可讓自動化焊接生產線具有精確定位工件自主糾正偏差的能力:

      ?有效彌補前道工序造成的來料一致性差的問題。

      ?保障焊接質量的同時,在一定程度上降低裝卡精度要求。

      讓焊接由 “ 自動化 ” 邁向 “ 智能化 ”

      同種工件只需標定示教一次,即可連續生產

       

      自動化焊接中,精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵因素之一,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

       

      下面,英萊小編和您分享本期案例:

      焊接

       

      ● 工件類型:工程機械

      ● 焊接工藝:MAG焊

      ● 焊縫類型:搭接、角接焊縫

      ● 產品型號:IL-HSP系列

      ● 配套設備:FANUC機器人

       

       


      案例分析
       
      ● 客戶痛點:
       
      工件個體較大,工件來料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差,焊接過程存在一定程度的熱型變,造成機器人示教量大,焊接質量不穩定。
       
      ● 實施方案:
       
      為客戶現場焊接機器人加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用激光尋位功能,識別工件真實位置信息,并引導機器人精準焊接,提高焊接質量。
       
      ● 應用效果:
       
      機器人通過配套安裝英萊焊縫跟蹤系統,焊接自動化生產線可大幅降低操作人員的工作量,提高焊接效率,降低制造成本,實現智能的柔性焊接。
       
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