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      企業動態

      以客戶為中心 以技術為核心

      精準、可靠,英萊焊縫跟蹤應用于塔吊標準節焊接,為城市建設貢獻價值!

       

      塔式起重機又稱塔機或塔吊,是現代工程建設中一種主要的起重機械。其主要特點是工作高度高,起身高度大,由于吊臂位于塔身上部,因此能靠近所施工的建筑物,使吊臂之下有較大的工作空間。

       

      近年來,隨著城市建設的發展和高層建筑物的增加,塔式起重機的使用量不斷增多,大中型塔式起重機一般采用加標準節的方式來加高塔身。

       

       

       
       
       
       
       
       
       
      對焊接要求極高
       

       

      塔身標準節用高強度螺栓聯接,維持穩定的能力有一定限度,而標準節是塔式起重機的重要部件,因此其制造精度將影響塔式起重機的穩定性和工作的可靠性。

       

      (塔身標準節安裝)

       

      提高標準節的制造精度有利于減少事故的發生。當前,主流的生產工藝是通過手工工裝點焊后再利用機器人自動焊接的方法,該方案優勢:

       

      · 可大幅減少人工焊接的尺寸差異問題,提高產品的一致性。

      · 可提高焊接質量的穩定性,提高生產效率。

       

       

       
       
       
       
       
       
       
      焊縫跟蹤讓焊接更智能
       

       

      業機器人以其高工作效率和高精度定量控制,在傳統制造業備受青睞,然而真實的生產過程往往受到如下因素的影響:

       

      · 母材一致性差

      · 組對、擺放、工裝精度存在誤差

      · 焊接過程中工件熱形變難以控制

       

      工業機器人或焊接專機,通過配備具有高度和橫向自動跟蹤的激光焊縫跟蹤系統,可以有效的解決上述問題,進而實現焊縫的自動焊接,已成為主流趨勢。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

       

      自動化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

       

      下面,英萊小編和您分享本期案例——吊塔標準節焊接

       

      吊塔標準節焊接

       

      ● 工件類型:工程機械

      ● 焊接工藝:MAG焊

      ● 焊縫類型:搭接、角接焊縫

      ● 產品型號:IL-HSP系列

      ● 配套設備:FANUC機器人



       

      ● 客戶痛點:

      工件個體較大,工件來料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,示教量大。

      ● 實施方案:

      為客戶現場焊接專機加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用激光尋位功能,通過激光傳感器采集特征點位置變化,引導工業機器人補償示教軌跡實際焊縫的偏差,提高焊接質量。

      ● 應用效果:

      提高焊接合格率,保證了焊接質量,大幅提高自動化水平,實現智能化焊接。

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      塔式起重機又稱塔機或塔吊,是現代工程建設中一種主要的起重機械。其主要特點是工作高度高,起身高度大,由于吊臂位于塔身上部,因此能靠近所施工的建筑物,使吊臂之下有較大的工作空間。

       

      近年來,隨著城市建設的發展和高層建筑物的增加,塔式起重機的使用量不斷增多,大中型塔式起重機一般采用加標準節的方式來加高塔身。

       

       

       
       
       
       
       
       
       
      對焊接要求極高
       

       

      塔身標準節用高強度螺栓聯接,維持穩定的能力有一定限度,而標準節是塔式起重機的重要部件,因此其制造精度將影響塔式起重機的穩定性和工作的可靠性。

       

      (塔身標準節安裝)

       

      提高標準節的制造精度有利于減少事故的發生。當前,主流的生產工藝是通過手工工裝點焊后再利用機器人自動焊接的方法,該方案優勢:

       

      · 可大幅減少人工焊接的尺寸差異問題,提高產品的一致性。

      · 可提高焊接質量的穩定性,提高生產效率。

       

       

       
       
       
       
       
       
       
      焊縫跟蹤讓焊接更智能
       

       

      業機器人以其高工作效率和高精度定量控制,在傳統制造業備受青睞,然而真實的生產過程往往受到如下因素的影響:

       

      · 母材一致性差

      · 組對、擺放、工裝精度存在誤差

      · 焊接過程中工件熱形變難以控制

       

      工業機器人或焊接專機,通過配備具有高度和橫向自動跟蹤的激光焊縫跟蹤系統,可以有效的解決上述問題,進而實現焊縫的自動焊接,已成為主流趨勢。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

       

      自動化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

       

      下面,英萊小編和您分享本期案例——吊塔標準節焊接

       

      吊塔標準節焊接

       

      ● 工件類型:工程機械

      ● 焊接工藝:MAG焊

      ● 焊縫類型:搭接、角接焊縫

      ● 產品型號:IL-HSP系列

      ● 配套設備:FANUC機器人



       

      ● 客戶痛點:

      工件個體較大,工件來料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,示教量大。

      ● 實施方案:

      為客戶現場焊接專機加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用激光尋位功能,通過激光傳感器采集特征點位置變化,引導工業機器人補償示教軌跡實際焊縫的偏差,提高焊接質量。

      ● 應用效果:

      提高焊接合格率,保證了焊接質量,大幅提高自動化水平,實現智能化焊接。

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