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      行業快報

      以客戶為中心 以技術為核心

      英萊焊縫跟蹤系統,壓力容器自動化焊接的智慧雙眼!

      壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。壓力容器在化學工業與石油化學工業中用最多,主要用于傳熱、傳質、反應等工藝過程,以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體。

       

      焊接是壓力容器重要的生產工藝,根據被焊工件的材質、牌號、化學成分、焊接性能的區別,焊接工藝涉及電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等。

       


       

      (英萊焊縫跟蹤系統廣泛應用于壓力容器焊接)

       

      作為典型的焊接結構,壓力容器焊接涉及的焊縫多為復雜的空間曲線,生產過程中對焊接有極高的要求,提高其焊接質量和機械自動化水平對壓力容器乃至整個焊接行業都具有十分重要的意義。
       

      焊縫跟蹤創造實際價值
       

       

      隨著自動化設備的高速發展,壓力容器自動化焊接技術日漸成熟。工業機器人或焊接專機,通過配備具有高度和橫向自動跟蹤的激光焊縫跟蹤系統,進而實現焊縫的自動焊接,已成為主流趨勢。自動化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

       

       

      英萊科技自主研發的激光視覺焊縫跟蹤系統,能夠實時引導機器人或焊接專機識別焊縫變化,自動修正焊接路線,產品精度高、運行穩定、反應速度快,廣泛應用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等不同材質的壓力容器焊接,技術方案成熟,支持TIG、MAG、MIG、埋弧焊、激光焊等多種生產工藝。
       


       

      壓力容器焊接應用案例

       

      NO.1【不銹鋼低溫深冷儲氣罐雙槍焊接】

       

      ● 工件類型:壓力容器

      ● 焊接工藝:MIG焊

      ● 焊縫類型:對接焊縫

      ● 產品型號:IL-SPD系列

      ● 配套設備:焊接專機

       

       

       案例分析  

      ● 客戶痛點:

      工件采用雙槍同步焊接,工件來料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,導致焊接接頭一致性差,同時存在不同心情況,導致焊接質量及生產效率受影響。

      ● 實施方案:

      為客戶現場焊接專機加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過焊縫跟蹤功能,實時引導焊槍跟蹤焊縫位置變化,提高焊接質量。

      ● 應用效果:

      提高焊接合格率,保證了焊接質量,大幅提高自動化水平,實現智能化焊接。

      ----------------

       

      NO.2醫藥換熱器

       

      ● 工件類型:壓力容器

      ● 焊接工藝:MAG

      ● 焊縫類型:對接焊縫

      ● 產品型號:IL-DOF系列

      ● 配套設備:FANUC機器人

       

       

       案例分析 

      ● 客戶痛點:

      工件較大,組對時不能保證螺旋軌跡的一致性和螺旋間距的一致性,編程比較麻煩,人工焊接效率過低。

      ● 實施方案:

      FANUC機器人適配激光視覺傳感器,機器人本體定點,配合外部旋轉軸協調跟蹤,糾正焊縫偏差。

      ● 應用效果:

      有效減少人工示教時間,焊接效率及焊接質量得到大幅度提高。

      ----------------

       

      NO.3壓力容器閥門

       

      ● 工件類型:壓力容器

      ● 焊接工藝:MAG

      ● 焊縫類型:對接焊縫

      ● 產品型號:IL-UNI系列

      ● 配套設備:FANUC機器人

       

       

       案例分析 

      ● 客戶痛點:

      針對壓力管道閥門多條焊縫跟蹤焊接,焊縫精度難以保證,個別位置焊縫間隙較大,需應用自適應焊焊接3周,并且需要隨時改變焊接工藝。

      ● 實施方案:

      應用激光視覺跟蹤系統,程序只需簡單試教一周軌跡,視覺系統能自動記錄第一周焊接軌跡,在第一周軌跡基礎上進行軌跡偏移,視覺傳感器能實時檢測焊縫間隙,并根據間隙值實時改變焊接工藝參數,實現智能自動化焊接。

      ●應用效果:

      有效減小了程序示教量,激光跟蹤過程實時修正焊縫位置,根據焊縫間隙,實時更改焊接速度,產品的應用大幅增加了焊接效率及焊接質量,產線實現了智能焊接。

      ----------------

       


      近年來激光焊縫跟蹤技術在壓力容器行業得到了很大的發展,對實現壓力容器生產過程的焊接自動化意義深遠。英萊激光焊縫跟蹤系統,大幅改善自動化焊接的焊接質量與生產效率,滿足壓力容器智能制造需求,助力企業降本增效!

      行業快報

      以客戶為中心 以技術為核心

      英萊焊縫跟蹤系統,壓力容器自動化焊接的智慧雙眼!

      壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。壓力容器在化學工業與石油化學工業中用最多,主要用于傳熱、傳質、反應等工藝過程,以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體。

       

      焊接是壓力容器重要的生產工藝,根據被焊工件的材質、牌號、化學成分、焊接性能的區別,焊接工藝涉及電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等。

       


       

      (英萊焊縫跟蹤系統廣泛應用于壓力容器焊接)

       

      作為典型的焊接結構,壓力容器焊接涉及的焊縫多為復雜的空間曲線,生產過程中對焊接有極高的要求,提高其焊接質量和機械自動化水平對壓力容器乃至整個焊接行業都具有十分重要的意義。
       

      焊縫跟蹤創造實際價值
       

       

      隨著自動化設備的高速發展,壓力容器自動化焊接技術日漸成熟。工業機器人或焊接專機,通過配備具有高度和橫向自動跟蹤的激光焊縫跟蹤系統,進而實現焊縫的自動焊接,已成為主流趨勢。自動化焊接中,焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

       

       

      英萊科技自主研發的激光視覺焊縫跟蹤系統,能夠實時引導機器人或焊接專機識別焊縫變化,自動修正焊接路線,產品精度高、運行穩定、反應速度快,廣泛應用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等不同材質的壓力容器焊接,技術方案成熟,支持TIG、MAG、MIG、埋弧焊、激光焊等多種生產工藝。
       


       

      壓力容器焊接應用案例

       

      NO.1【不銹鋼低溫深冷儲氣罐雙槍焊接】

       

      ● 工件類型:壓力容器

      ● 焊接工藝:MIG焊

      ● 焊縫類型:對接焊縫

      ● 產品型號:IL-SPD系列

      ● 配套設備:焊接專機

       

       

       案例分析  

      ● 客戶痛點:

      工件采用雙槍同步焊接,工件來料精度、工裝精度皆存在不同程度的誤差,導致焊接接頭一致性差,同時存在不同心情況,導致焊接質量及生產效率受影響。

      ● 實施方案:

      為客戶現場焊接專機加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過焊縫跟蹤功能,實時引導焊槍跟蹤焊縫位置變化,提高焊接質量。

      ● 應用效果:

      提高焊接合格率,保證了焊接質量,大幅提高自動化水平,實現智能化焊接。

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      NO.2醫藥換熱器

       

      ● 工件類型:壓力容器

      ● 焊接工藝:MAG

      ● 焊縫類型:對接焊縫

      ● 產品型號:IL-DOF系列

      ● 配套設備:FANUC機器人

       

       

       案例分析 

      ● 客戶痛點:

      工件較大,組對時不能保證螺旋軌跡的一致性和螺旋間距的一致性,編程比較麻煩,人工焊接效率過低。

      ● 實施方案:

      FANUC機器人適配激光視覺傳感器,機器人本體定點,配合外部旋轉軸協調跟蹤,糾正焊縫偏差。

      ● 應用效果:

      有效減少人工示教時間,焊接效率及焊接質量得到大幅度提高。

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      NO.3壓力容器閥門

       

      ● 工件類型:壓力容器

      ● 焊接工藝:MAG

      ● 焊縫類型:對接焊縫

      ● 產品型號:IL-UNI系列

      ● 配套設備:FANUC機器人

       

       

       案例分析 

      ● 客戶痛點:

      針對壓力管道閥門多條焊縫跟蹤焊接,焊縫精度難以保證,個別位置焊縫間隙較大,需應用自適應焊焊接3周,并且需要隨時改變焊接工藝。

      ● 實施方案:

      應用激光視覺跟蹤系統,程序只需簡單試教一周軌跡,視覺系統能自動記錄第一周焊接軌跡,在第一周軌跡基礎上進行軌跡偏移,視覺傳感器能實時檢測焊縫間隙,并根據間隙值實時改變焊接工藝參數,實現智能自動化焊接。

      ●應用效果:

      有效減小了程序示教量,激光跟蹤過程實時修正焊縫位置,根據焊縫間隙,實時更改焊接速度,產品的應用大幅增加了焊接效率及焊接質量,產線實現了智能焊接。

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      近年來激光焊縫跟蹤技術在壓力容器行業得到了很大的發展,對實現壓力容器生產過程的焊接自動化意義深遠。英萊激光焊縫跟蹤系統,大幅改善自動化焊接的焊接質量與生產效率,滿足壓力容器智能制造需求,助力企業降本增效!

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