英萊激光焊縫跟蹤,助力船舶工業智能化生產!
近年隨著我國經濟的高速發展,對外貿易成為我國的重要的經濟支撐之一,船舶作為海上運輸的重要載體,對促進勞動力就業、發展出口貿易和保障海防安全意義重大。當前,我國船舶工業有望成為國際競爭力的產業之一。
行業痛點分析
船舶縱骨是一種用于支撐、布置的較密的縱向骨材,一般由厚板焊接而成,是構成船舶的一個重要組成部分,因為其承擔船舶的總縱強度,因此對焊接質量要求極高。
船舶縱骨工件個體較大,焊縫多為長直焊縫,在自動化焊接過程中,受工件擺放、裝卡偏差影響,焊接專機或焊接機器人難以自主識別工件偏差,容易產生焊偏漏焊等問題,同時,焊接過程中工件因為熱變形容易產生熱變形,更是為焊接工序帶來了極大的困擾,極大的影響了工件質量及生產效率。
激光焊縫跟蹤
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術,系統可實時定位船舶縱骨焊縫的位置,引導機器人補償實際焊縫與示教軌跡的偏差,焊接準確、質量穩定。
(英萊激光視覺焊縫跟蹤系統船舶縱骨焊接效果)
● 焊接準確:傳感器引導焊槍對焊縫實時跟蹤,有效解決焊接中工件因擺放、裝卡、工件熱變形造成的焊縫已執行差的問題,大幅提高焊接精度;
● 焊接效率高:同一種工件只需示教標定一次,無需重復示教,實現連續生產;
● 焊接可靠:產品具有IP65(可定制IP67)級防護,在高弧光、高煙塵等環境下,也能提高工作效能。
應用案例:
● 工件類型:鋼結構-船舶縱骨
● 工件材質:碳鋼
● 焊縫種類:角焊縫
● 應用產品型號:IL-SPD系列
● 配套設備:專機
● 焊接工藝:Mag焊
案例分析
● 客戶痛點
工件個體較大,焊接工作量大,質量要求高,批量生產過程中,擺放、裝卡存在不同程度的誤差,同時焊接過程中易出現熱形變,焊接專機不能準確識別焊縫位置變化造成偏焊漏焊的情況,影響生產效率。
● 實施方案
焊接專機安裝焊縫跟蹤系統,應用激光跟蹤功能,引導機器人主動補償實際焊縫位置于示教軌跡的偏差,提高焊接精度,保證焊接質量。
● 應用效果
有效提高了焊接精度,減少了人為因素對焊接的影響,助力企業生產!