英萊焊縫跟蹤系統，助力汽車水冷散熱器智能焊接

● 汽車水冷散熱器焊接

散熱器是汽車動力系統的重要組成部分，也是汽車零部件中強度較薄弱的環節，散熱器和兩側的加強板主要由焊接的方式連接，其使用壽命有較高的要求，因此，這部分的焊接質量尤為重要。
傳統的水冷散熱器采用人工釬焊焊接，勞動強度大，生產效率低，已經不能滿足高速發展的生產需求，因而，產線的自動化升級勢在必行。由于散熱器普遍采用鋁合金材質，自動化產線多應用氣保焊進行焊接。

● 如何保證焊接條件的穩定

傳統的焊接工作站需要采用極其龐大而復雜的工裝進行定位，還要嚴格控制母件的下料加工精度，嚴格控制焊接環境及焊接參數才能通過預置固定軌跡完成焊接，中間還可能因焊接過程熱變形產生的應力導致焊縫位置發生小偏移而影響焊接質量。復雜的工裝設計和嚴苛的生產過程控制無形中增加了使用成本、變相的使生產效率大大折扣。

另一種方案就是工業焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統，通過傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證產品質量。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計，相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
 

  本期案例  

● 工件類型：鋁合金汽車水冷散熱器

● 焊縫類型：對接焊縫

● 產品型號：IL-TRN系列

● 焊接工藝：MAG焊

● 配套設備：Kawasaki機器人

● 應用功能：尋位功能
 

● 客戶痛點：

工件為鋁合金材質，來料精度及安裝固定精度皆存在誤差，使焊接接頭的一致性較低，最大偏移達正負1cm。

● 實施方案：

川崎機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統，選型為IL-TRN系列，可檢測0.2mm焊縫，應用產品尋位功能，識別焊縫特征點變化，引導機器人修正焊縫軌跡，提高焊接精度。

● 應用效果：

有效解決焊縫一致性差的問題，焊接效率及焊接質量得到大幅度增加，減少了人工作業難度和強度，提高了焊接效率。

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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域，并得到行業的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心；以為用戶創造價值為目標；致力于中國智能裝備業發展！