工程機械制造業是推動經濟社會發展的重要一環，無論是從國家戰略角度，還是市場經濟角度，加快工程機械制造企業發展都是重要的戰略目標。
現階段，對大型自動化焊接設備的研究更加深化和具體，使得大量的自動化焊接設備在大中小型焊接結構生產中得到應用，比如：集裝箱外殼組裝焊接中心、箱型梁焊接生產線、工程機械設備焊接組裝中心等。
工程機械制造業對焊接質量有極高的要求，隨著自動化設備逐漸加入到工程機械生產制造當中，如何做到自動化設備實現大批量、多品種工件的高質量柔性化焊接，成為了諸多制造企業的核心需求。
焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
在自動化生產焊接過程中，由于焊接機器人多采用示教再現的工作模式，要求工件和卡具高，針對一般加工有偏差的工件，多會發生焊接不良、產品報廢的情況。而通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正，可以有效改善上述問題。由于焊接工作環境惡劣，包括煙塵、弧光、金屬飛濺等，采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計，相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在工程機械焊接中的應用。
為工業機器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統
激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。
激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列，十余款型號的產品，可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業需求。
● 工件類型：專用車鏟斗
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角接、對接、搭接焊縫
● 產品型號：IL-TRN系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫類型多，干涉較多，整體裝卡及下料有偏差，現場設備老化嚴重，運行中發生異常的概率較高。
● 實施方案：
通過尋位調整傳感器的位姿，解決干涉問題；定制特殊焊縫類型JOB，解決異種類型焊縫需求。
● 應用效果：
修正焊接偏差，正確引導、規劃焊接路徑、完成智能化焊接，現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度提高。
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● 工件類型：發動機防護罩
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接、角接焊縫
● 產品型號：IL-TRN系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：FANUC機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫類型多，干涉較多，整體重復裝卡位置有偏差，工件下料精度有偏差。
● 實施方案：
配套激光視覺焊縫跟蹤系統，提高焊接精度；定制特殊焊縫類型，解決特殊類型焊縫需求。
● 應用效果：
引導機器人準確定位焊縫路徑、完成智能化焊接，現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度增加。
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● 工件類型：專用車車墻板
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-DOF系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
大工件、大批量生產，工裝及組對精度差，導致焊接接頭的一致性難以保證；同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產生應力和變形，影響焊接質量。
● 實施方案：
為客戶現場KUKA機器人加配激光視覺跟蹤系統，應用焊縫尋位的功能，檢測焊縫位置變化，引導機器人修正示教偏差，提高焊接質量。
● 應用效果：
有效減少了制造過程中人為因素的影響，減少了工人的勞動強度，提高了焊接生產效率，使焊接質量顯著提高。
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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域，并得到行業的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心；以為用戶創造價值為目標；致力于中國智能裝備業發展！
以客戶為中心 以技術為核心
工程機械制造業是推動經濟社會發展的重要一環，無論是從國家戰略角度，還是市場經濟角度，加快工程機械制造企業發展都是重要的戰略目標。
現階段，對大型自動化焊接設備的研究更加深化和具體，使得大量的自動化焊接設備在大中小型焊接結構生產中得到應用，比如：集裝箱外殼組裝焊接中心、箱型梁焊接生產線、工程機械設備焊接組裝中心等。
工程機械制造業對焊接質量有極高的要求，隨著自動化設備逐漸加入到工程機械生產制造當中，如何做到自動化設備實現大批量、多品種工件的高質量柔性化焊接，成為了諸多制造企業的核心需求。
焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
在自動化生產焊接過程中，由于焊接機器人多采用示教再現的工作模式，要求工件和卡具高，針對一般加工有偏差的工件，多會發生焊接不良、產品報廢的情況。而通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術對焊接點位、軌跡進行實時定位和矯正，可以有效改善上述問題。由于焊接工作環境惡劣，包括煙塵、弧光、金屬飛濺等，采用強穿透性的激光視覺是目前較好的解決方案。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計，相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在工程機械焊接中的應用。
為工業機器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統
激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。
激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列，十余款型號的產品，可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業需求。
● 工件類型：專用車鏟斗
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角接、對接、搭接焊縫
● 產品型號：IL-TRN系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫類型多，干涉較多，整體裝卡及下料有偏差，現場設備老化嚴重，運行中發生異常的概率較高。
● 實施方案：
通過尋位調整傳感器的位姿，解決干涉問題；定制特殊焊縫類型JOB，解決異種類型焊縫需求。
● 應用效果：
修正焊接偏差，正確引導、規劃焊接路徑、完成智能化焊接，現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度提高。
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● 工件類型：發動機防護罩
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接、角接焊縫
● 產品型號：IL-TRN系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：FANUC機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
工件結構復雜，焊縫類型多，干涉較多，整體重復裝卡位置有偏差，工件下料精度有偏差。
● 實施方案：
配套激光視覺焊縫跟蹤系統，提高焊接精度；定制特殊焊縫類型，解決特殊類型焊縫需求。
● 應用效果：
引導機器人準確定位焊縫路徑、完成智能化焊接，現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度增加。
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● 工件類型：專用車車墻板
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-DOF系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
● 客戶痛點：
大工件、大批量生產，工裝及組對精度差，導致焊接接頭的一致性難以保證；同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產生應力和變形，影響焊接質量。
● 實施方案：
為客戶現場KUKA機器人加配激光視覺跟蹤系統，應用焊縫尋位的功能，檢測焊縫位置變化，引導機器人修正示教偏差，提高焊接質量。
● 應用效果：
有效減少了制造過程中人為因素的影響，減少了工人的勞動強度，提高了焊接生產效率，使焊接質量顯著提高。
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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域，并得到行業的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心；以為用戶創造價值為目標；致力于中國智能裝備業發展！
